研磨拋光機的工作步驟

研磨拋光機對硬質合金原料工件的研磨方法與淬火鋼件大致相同，也分為預磨、粗磨、半精磨和精磨幾個步驟。下面我們研磨機直銷廠家跟大家介紹一下研磨拋光過程。

研磨拋光機的工作步驟：

1.在選擇鑄鐵磨盤的硬質原料時，使用熱油和180度碳化硼合成的磨料，并在適當的壓力下進行研磨。一般來說，留出0.07-0.1 mm的加工余量用于下一次粗磨工藝是合適的。

2.粗磨與前處理的加工方法相似，主要區別在于選擇了不同類型的碳化硼。在此過程中，加工預留一般為0.03~0.05 mm效果較好。

3.一般情況下，加入粗光的方法是選擇修正后嵌沙的磨盤工具，涂抹w1.5~w2.5的金剛石粉研磨膏稀釋，使清洗后的粗加工件置于輪輻孔內，然后在適當的壓力下進行磨削和精磨。通過該工藝的加工，顯著提高了工件幾何形狀和表面光潔度的精度，也為下一步的加工做好了準備，加工余量為0.015~0。大約003毫米。

4.進行半精密研磨時，加工方法與前一道工序相似，只不過磨膏為W1，一般加工中的預留量為1至1.5微米。

5.平面研磨拋光機的加工方法不同于第三種工藝，研磨工具的鑲砂粒度為W1~W1.5，研磨劑選擇為W0.5~W1的金剛石粉研磨膏。這一過程分為兩個部分：去邊際磨礦和精磨。所達到的工件表面光潔度為“13”，而最終精磨除表面光潔度外，均可達到“14”級。還必須完全滿足量塊中規定的國家標準的精度要求。

以上內容就是我們研磨機直銷廠家跟大家介紹的研磨拋光過程。研磨拋光機針對研磨對象的硬度可選擇不同的磨料。歡迎廣大朋友們咨詢了解!